排样设计(包括切断在内)有4个步距板式换热器。即切三角形缺口、冲孔，翻边与翻间距脚、切断，53mm为一个步距；参照模具手册之四《冲模设计手册》的排样与搭边部分的设计，将两侧的措边尺寸确定为2.5mm，钢带宽度为113mm；冲材是q235-a，料厚≤index_3.html.5mm。从图2所示的排样图上可看出，该模具的排样形式是直排，零件之间无搭边，其特点是省料。而且废料与零件的出件在冲制过程中就已分离，便于分类收集废料与零件。另外，因凹模的外侧是刃口，零件从机床的一侧出件，即便于收集，还可结合我厂的产品特点在冲压设备外安装穿片机，实现冲、穿片一体自动化。

第1步，条料由自动送料装置进给，经过挡板18进入，由侧刃4冲出三角形缺口。从翅片排样图上可看出此步冲的三角形缺口是由翅片两边的小三角形组成的。
第二步是圆凸模7、菱形凸模8板式换热器冲孔，梯形凸模6切出6个间距脚的三边。
第三步是翻边凸模9翻出圆孔，凸模11翻出间距脚。
然后基本成形的零件被送出凹模，由凹模的外刃口和切刀切下零件，制件落入容器。

卸料板5工作时压住条料，上模上行时使翻边凸模顺利退出翻边孔，梯形顶芯19，翻边顶心1index_3.html、顶芯16依靠弹簧的推动将条料顶出凹模，顺畅地送进，4个小导杜装在固定板3上，穿过卸料板5，工作时小导柱进入凹模板导套孔。卸料端5始终在小导柱上滑动，定位效果好，又起保护凸模6和11的作用。

本模具安装在带有自动送料装置的高速冲床上冲压，要求模具精皮高、刚性好，因此，采用的是四导柱滚珠模架。工作零件均采用crl2mov钢制造，热处理硬度58-板式换热器62hbc，其它支撑件用45钢，卸料板、挡板、顶芯等受力大的零件作调质处理硬度为45～48hrc。